Julien

Si vous devez rénover ou mettre aux normes les murs de votre cuisine de collectivité, BECP concept, vous suggère une solution parmi d’autres : le revêtement polyester. Ce matériau répond aux normes HACCP et permet de recouvrir de manière étanche les murs existants de votre cuisine industrielle. Il se colle sur tous les types de supports comme par exemple des panneaux isothermes abimés ou des faïences qui ne répondent plus aux normes d’hygiène. Cette technique est appréciée par les services de l’AFSCA.

Plusieurs avantages :

• Les plaques sont fabriquées en une seule masse composite armée de fibre de verre : plus de risque de fissure et très haute résistance mécanique (incassable et imputrescible)
• Pas de joints poreux. 
• Lavage et désinfection faciles. Le nettoyage est plus rapide et donc plus rapide que pour une surface carrelée
• En rénovation, pas de démolition nécessaire. La pose peut s’envisager sans arrêt de production
• Aucune adhérence de produits e aucun accrochage de germes
• Pas de pertes de la surface d’exploitation vu sa faible épaisseur
• Permet une finition parfait autour des tuyauteries et des chemins de câbles
• Très longue durée de vie

BECP Concept, bureau d’études et d’ingénierie de grandes cuisines, vous aidera à choisir les matériaux de revêtement des murs appropriés, mais aussi des sols et des plafonds. Nous veilleront également à prévoir des protections adéquates pour les coins et les plinthes.

Nous vous accompagnons dans votre projet de création ou de rénovation de grandes cuisines.

https://www.becp-concept.be/contact-us/

La finition hygiénique est une norme DIN qui définit les exigences que doivent remplir les éléments en acier inoxydable. Din 18865-9
Par exemple, pour être en mesure d’équiper une cuisine, chaque élément individuel est composé de meuble avec des portes, des tiroirs, des éviers qui doivent être examinés de près en fonction de ces spécifications.

HYGIENE HS

• Parois latérales et paroi arrière en une seule pièce
• Joint de plancher étroitement et fermement installé
• Arrondi de 3mm ou plus petit

HYGIENE H1

• Plancher et parois soudés
• Plafond fermé par une tôle sans exigence particulière
• La transition entre le plancher, les parois latérales et la paroi arrière est formée avec un arrondi de rayon d’au moins 3mm

HYGIENE H2

• Plancher et parois soudés
• Plafond fermé par une tôle sans exigence particulière
• La transition entre le plancher, les parois latérales et la paroi arrière est formée avec  un arrondi de rayon de 20mm ou plus

HYGIENE H3

• Plancher et parois soudés
• La transition entre le plancher, les parois latérales, la paroi arrière et le plafond est formée avec un arrondi de rayon de 20mm ou plus

Le 1er Janvier 2013, est entrée en vigueur la première phase de la directive ERP 125/2009 par laquelle l’Union Européenne a défini les exigences en matière d’éco-conception de produits à forte consommation énergétique (ErP Energy Related Products).

Le but de la directive est l’objectif 20-20-20, établi par le Protocole de Kyoto, selon lequel la consommation d’énergie doit être réduite de 20%, la part d’énergie produite à partir de sources renouvelables doit être augmentée de 20%, d’ici l’an 2020.

Concernant les ventilateurs, des mesures concrètes ont été définies par le règlement n° 327/2011/UE (Lot 11) spécifiques aux ventilateurs ayant une puissance d’entrée comprise entre 125 W et 500 kW. Ils doivent respecter, à partir du 1er Janvier, les nouveaux indices d’efficacité énergétiques (N).

L’utilisation du marquage CE est subordonnée à la conformité des ventilateurs avec les exigences des indices d’efficacité énergétique indiqués sur la plaque signalétique du ventilateur et sur les documents techniques et commerciaux.

Pour les fabricants, la mise en œuvre de la directive ErP a ​​impliqué une révision complète de la gamme de produits afin d’atteindre les niveaux d’efficacité nouvellement créées. Dans certains cas, les produits ont été complètement reconçus ou substitués par une nouvelle série.

Quels ventilateurs sont concernés ?

•  Les ventilateurs avec une puissance comprise entre 125 W et 500 KW

•  Les ventilateurs axiaux – hélicoïdaux

•  Les ventilateurs centrifuges avec aube inclinée vers l’avant et vers l’arrière

•  Les ventilateurs à flux mixte et tangentiel

Restent exclus des spécificités structurelles et domaines d’application :

•  Les ventilateurs ATEX antidéflagrants.

•  Les ventilateurs anti-corrosion.

•  Les ventilateurs conçus pour l’évacuation de fumée d’incendie.

•  Les ventilateurs destinés à déplacer de l’air à une température supérieure à 100 ° C en service continu.

Les catégories suivantes sont également exclues, car elles seront réglementées séparément dans un proche avenir :

•  Les ventilateurs avec une puissance < 125 W

•  Les unités de récupération de chaleur

•  Les caissons de ventilation

•  Les tourelles de toiture

Enfin, la directive précise qu’il n’y a pas d’effet rétroactif sur les ventilateurs déjà installés.

Toutefois, dans le cas de remplacement complet de ventilateurs qui ne sont pas conformes à la directive, il est autorisé d’utiliser des équipements identiques jusqu’au 31 Décembre 2014. A compter du 1er Janvier 2015, il sera obligatoire d’utiliser des ventilateurs conformes à la directive ErP même dans le cas de remplacement lors d’opération de maintenance ou d’entretien.

Nous vous accompagnons dans votre projet de création ou de rénovation de ventilation industrielle pour cuisines professionnelles.

Lors de la conception ou de la rénovation d’un local de cuisine, 3 règles d’or doivent être respectées :

– Respecter le principe de la marche en avant

– Etablir les circuits les plus courts possibles

– Déterminer des secteurs ou zones de travail séparés

Respecter le principe de la marche en avant

Les trois idées directrices du principe peuvent s’énoncer ainsi :

· Elimination des déchets en amont des secteurs de préparation culinaire et en aval du secteur de distribution

·Convergence des déchets vers un seul local de récupération

·Un circuit d’évacuation des déchets ne doit jamais venir croiser un circuit de préparation des aliments

Définition :

La marche en avant correspond à la progression logique de la transformation des denrées à travers les différentes zones de travail depuis l’aire de livraison jusqu’à l’assiette du consommateur, sans possibilité de retour ni de croisement entre les secteurs propres et les secteurs souillés.

L’inox est le matériau prépondérant dans une cuisine professionnelle. Par ses propriétés, il est incontournable pour avoir une cuisine « aux normes », équipée en neuf ou en matériels d’occasion.

Qu’est-ce qu’un acier inoxydable ?

L’acier inoxydable est un acier, constitué de fer avec un peu de carbone mais dont la teneur en chrome est supérieure ou égale à 10,5%. Contrairement aux idées reçues, le nickel ne rentre pas dans sa définition. Si l’acier inoxydable résiste à la corrosion, c’est grâce à sa teneur en chrome.

Pourquoi l’inox en cuisine professionnelle?

• Pour ses propriétés mécaniques: résistance aux efforts, dureté et résistance aux chocs, une grande résistance à la corrosion et une surface inerte qui évite que des substances entrent dans le produit fini.
• Pour ses propriétés organoleptiques: il ne modifie ni le goût, ni la couleur, ni l’odeur des aliments. Il est le matériau de prédilection pour le contact alimentaire, son aptitude au nettoyage et à la désinfection, sa résistance à la chaleur.
• Pour sa malléabilité à l’usinage: il permet de fabriquer des matériels fonctionnels, durables et esthétiques. 

Les différents inox en cuisine professionnelle

Deux types d’inox sont essentiellement employés en cuisine: l’inox austénitique et l’inox ferritique.

• L’inox austénitique: c’est le plus répandu, connu sous le nom de Inox 18/10, composé de 18% chrome et 10 % nickel. Il peut contenir des additions éventuelles de molybdène, titane, niobium. C’est l’adjonction de nickel qui permet d’obtenir une structure austénitique qui favorise la résistance à la corrosion. On le retrouve sur toutes les surfaces planes support de travail, ou exposées directement à l’environnement d’une cuisine: tables, plonges, plans de cuisson, dessus et façades de meubles de fourneaux. C’est un mauvais conducteur de chaleur.
• L’inox ferritique: il  a une teneur en chrome supérieure à 10,5% (comme les autres aciers inoxydables) mais ne contient pas de nickel. Il a des propriétés très intéressantes et utilisées en cuisine professionnelle: faible dilatation thermique limitant les déformations à haute température, meilleure conductivité thermique que les aciers austénitiques, très bonne résistance à la chaleur. On les retrouve pour cette raison principalement dans les enceintes de fours, ou tous matériels de cuisson nécessitant une température élevée, ou une bonne conduction de chaleur.

Conseils de nettoyage

Le plus simple est le nettoyage à l’eau savonneuse. Voici quelques conseils:

• Eviter les surdosages des produits de nettoyage et de désinfection
• Ne pas utiliser d’eau de javel concentrée et/ou chaude
• Respecter les temps de contact préconisés par les fabricants de produits
• Respecter la température de nettoyage préconisée par les fabricants de produits
• Pour certains produits de nettoyage, la surface de l’inox doit être froide
• Rincer systématiquement et abondamment après chaque nettoyage et désinfection
• Utiliser des produits de nettoyage référencés
• Pour tout équipement de cuisson neuf, réaliser une première utilisation à blanc

BECP Concept est spécialisé dans l’implantation des cuisines professionnelles mais peut aussi vous accompagner pour la création de votre buanderie-blanchisserie.

En effet, il est nécessaire de maîtriser le risque au quotidien. Respecter les normes et l’hygiène du linge, c’est proposer un service irréprochable pour la sécurité des patients et des résidents, c’est accéder à une organisation optimale de la buanderie-blanchisserie donc à des conditions de travail idéales pour les opérateurs, c’est donner la preuve que le linge est traité de manière optimale.

Nous vous apporterons les éléments nécessaires à la conception d’une zone de traitement du linge qui respecte les exigences des normes dans ce domaine :

– Aménagement adéquat du local : capacité du linge traité, étude des surfaces

– Choix des énergies

– Implantation des équipements et des postes de travail

– Choix des matériaux : sols, murs et plafonds

– Ventilation des locaux

– …

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Le label énergétique Européen est devenu obligatoire depuis juillet 2016 pour la réfrigération industrielle.

Cet étiquetage obligatoire a été créé pour stimuler l’efficacité énergétique et les entreprises respectueuses de l’environnement, ainsi que de fournir une classification précise et comparable sur la base de la consommation d’énergie.

Ce nouvel outil a été développé afin de donner à l’utilisateur une information explicite et objective concernant : la consommation d’énergie, le volume net et le niveau de performance du produit.

Il faut savoir que les armoires réfrigérées professionnelles consomment en moyenne 10 fois plus d’énergie que leurs équivalents ménagers. Le label propose un étiquetage permettant aux 

professionnels de comparer, de manière claire, les produits avant de prendre une décision. Cet étiquetage permet de choisir un meilleur équipement, et pour l’environnement, et pour l’entreprise.

L’étiquette obligatoire contient les informations objectives suivantes:

• La consommation d’énergie annuelle, permettant au client de mieux budgétiser sa facture d’énergie.
• Le volume utile (capacité de stockage réellement disponible) de l’appareil afin d’aider le professionnel à planifier idéalement le nombre d’équipements dont il a besoin dans sa cuisine.
• Les conditions auxquelles les réfrigérateurs ou les congélateurs peut garantir une bonne conservation des aliments : niveau 3, 4 ou 5. Le niveau 5 correspondant aux conditions effectives d’une cuisine professionnelle à une température de 40° et un taux d’humidité de 40%

Les équipements réfrigérés fonctionnent 24H/24 et 7 jours/7. Ils ont donc un impact important sur la quantité d’énergie utilisée par un professionnel de la cuisine. Le choix d’un équipement performant est donc primordial afin de réduire l’impact environnemental et les coûts liés au fonctionnement de l’appareil.

BECP CONCEPT vous conseille de choisir des équipements réfrigérés qui rencontrent les exigences correspondantes à la plus haute classe énergétique d’efficacité (classe A niveau 5), et donc qui utilise moins d’énergie pour plus de capacité. Vous obtiendrez ainsi un retour sur investissement maximal.